5S培训内容主要围绕5S管理的核心要素展开，具体包括以下五个方面：

一、整理（SEIRI）

区分必需品与非必需品

通过价值判断，清除现场非必需品，确保工作区域仅保留必要物品，减少寻找物品的时间浪费。

规范物品摆放

对必需品进行定位、定量摆放，并明确标示，实现“有物必有位，有位必有物”的有序状态。

二、整顿（SEITON）

合理布局

对整理后的物品进行科学布局，确保物品取用便捷，同时保持通道畅通。

建立索引系统

通过标签、定位线等方式，快速定位物品位置，提升工作效率。

三、清扫（SEISO）

全面清洁

定期对设备、工具、地面等区域进行清洁，清除灰尘、杂物，预防设备故障和安全隐患。

建立清洁标准

制定清扫规范，明确清洁频次和标准，确保清洁效果持久化。

四、清洁（SEIKETSU）

制度化执行

将整理、整顿、清扫的规范形成制度，通过检查表、考核机制等方式维持长期整洁。

标准化流程

统一清洁流程和工具使用标准，形成标准化作业体系。

五、素养（SHITSUKE）

养成习惯

培养员工按章操作、规范行事的习惯，将5S融入日常工作。

持续改进

通过班前会、考核等机制，强化员工自律意识，形成积极的工作文化。

培训重点与目标

理念培养：

让员工理解5S对效率、安全、成本控制的重要性，激发参与热情。

技能提升：掌握5S实施步骤（如制定检查表、开展5S活动）及工具应用（如目视化管理）。

效果评估：通过“零目标”（如零缺陷、零事故）等量化指标，检验5S推行效果。

通过系统培训，企业可实现工作环境优化、生产效率提升及员工素养增强，为精益管理奠定基础。