模具与治具在工业生产中是两种不同功能且互补的辅助工具，主要区别体现在以下方面：

一、核心功能差异

模具

直接用于产品成型的工具，通过注塑、吹塑、压铸等工艺将原材料转化为所需形状的成品。例如塑料制品的注塑模具、金属零件的压铸模具等。

治具

辅助性工具，用于在加工或装配过程中固定工件、定位或检测产品。例如装配工位用的定位夹具、检验尺寸的卡尺或螺丝固定工具（如螺丝刀）。

二、适用对象与作用区别

| 类别 | 适用对象 | 作用 |

|------------|-----------------------------------|-------------------------------|

| 模具 | 未成形的原材料（如塑料料带、金属板材） | 定型、成型 |

| 治具 | 已成形的工件或大型工件 | 固定、定位、装配、检测 |

三、生产流程中的位置与作用

模具在工业生产的前端，负责将原材料转化为半成品或成品。

治具多用于后续加工环节，如机床加工、装配或质量检测。

四、其他相关概念

夹具：

介于模具和治具之间，主要用于固定工件以便加工（如车床夹具、焊接夹具）。

检具：用于检测产品尺寸或质量，属于质量控制环节。

工装设备：泛指生产过程中使用的各类工具，包括模具和治具。

五、典型应用场景对比

| 场景 | 模具示例 | 治具示例 |

|--------------|-----------------------------------|-----------------------------------|

| 注塑成型| 塑料制品模具（如饮料瓶） | 定位夹具（如注塑机专用夹具） |

| 机械加工| 车床夹具 | 检测卡尺 |

| 装配环节| 螺丝固定治具 | 装配工位平台 |

总结

模具与治具在工业生产中相辅相成：模具负责高效成型，治具保障后续加工的精准性与效率。理解两者的区别有助于优化生产流程，提高制造质量。